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15837131220液体定量计量设备，计量不锈钢罐生产厂家
时间:2024/6/26 16:43:02浏览量:
液体定量计量设备，计量不锈钢罐生产厂家
一、系统结构
通过远程进料泵、自流的方式，将仓库或货船中的原料送入计量罐，计量罐称重完成后原料再被放到储罐，再通过输送泵将储罐中的原料输送到货船或仓库，实现自动计量。
进料阀和出料阀均采用气动球阀；出料泵可采用22~37Kw电机加速出料；输送泵可根据管道粗细、长度选择不同的大功率电机，并可采用变频器对其进行控制，实现大功率远程输送。液位及限位传感器因参与流程控制，并实现安全保障，因此要选择质量可靠的产品。
二、流程设计
本系统采用AB罐轮流进行进料计量，为确保在运行过程中系统运行的可靠稳定，并减少人工干预，设计以下操作流程以供参考：
1、启动系统，检查各个仪表、PLC等设备通讯是否正常；
2、如配置了自动砝码，可加载砝码执行校秤任务；
3、检查“外部系统备妥”信号是否给出，如果没有系统备妥信号则不能继续执行；
4、开启一个新任务，输入本次输送数量，启动系统，此时系统反馈一个运行信号给外部系统，确保外部系统得到正确的指示信号；
5、系统选择一个计量罐进料，开启进料阀，等待进料阀“开到位”信号给出后，启动远程进料泵；
6、当计量罐的重量达到单罐设定量后，关闭进料阀，并等待“关到位”信号给出；
7、进料稳定后，系统记录下重量数据，开启出料阀，并等待“开到位”信号给出后，开启出料泵；
8、出料时，当储罐下液位信号给出后，排料泵开启低速模式，当储罐中液位信号给出后，排料泵开启高速模式；
9、当计量罐出料为空罐时，关闭出料泵，关闭出料阀并等待“关到位”信号给出；
10、出料稳定后，系统记录下重量数据，第7步记录的重量相减后得到净重数据；
11、当一个计量罐出料时，另外一个计量罐可进行进料操作，循环往复运行，增加计量速度；
12、由于进料速度和输送速度无法匹配，因此在经过一段时间运行后，储罐一定会达到空或满的状态。如果储罐上液位信号给出，则储罐满，系统将自动停止出料，在等待一个设定的时间后，如果上液位信号解除，则自动恢复出料；
13、当计量任务达到设定量后，停止远程进料泵，并给出提醒（如显示屏提示），操作员进行后的吹扫管路工作（如开启蒸汽吹出管路中的余料），吹扫完成后，手工关闭进料阀，系统进料完成，在执行后一次放料后，完成计量任务；
14、计量任务完成后，操作员核对任务单据信息，准确无误后打印出计量单。
三、安全保障
由于计量系统实现了全自动运行，在设定好目标值后，运行过程无需人工参，因而设备的稳定运行是系统稳定运行的保证。但是，在实际运行过程中，因为各种原因的存在，设备不可避免的会出现故障，从而导致计量罐的溢出、泵长时间打空泵或打闷泵、计量错误等情况。为此，系统在上位机和PLC都设定故障处理程序，当下表中的任意一个故障发生时，都将执行故障处理程序：关闭所有泵、阀，关闭外部运行信号，并给出报警指示，如报警灯、警铃、LED屏显示等。
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