一、原料加料：
  系统在自动化称重控制启动前，应将六种液体原料根据配方比选择相应生产品名（定量值差数保存），输送软管放置原料桶内并加固放置脱落后，在启动控制程序，开始工作！

二、原料输送：
  设计输送泵输送、六种液体的加料值由DCS系统整体控制。
  液体物料我司设计通过管路输送、由泵直接打入计量斗、按配方逻辑顺序直接控制，并嵌入提前量程序保证其配料精度、设计计量精度为0.2-0.5级。当系统配料完成后指示灯将以绿灯显示表示配料完毕、等待下一次配料指示。区间如遇原料不足的情况下将自动报警、以提示操作人员更换原料桶，并将按照原先配料程序继续执行。当配料完毕、可手动选择每个计量罐的原料输送至对应的反应罐！操作模式为半自动，在没有指令的时候系统默认将当前选择的计量罐内原料全部输送至反应罐，区间可由操作人员手动停止及在开启！

三、DCS控制系统
  DCS集成触摸显示屏操作单元、工作状态一目了然，并可手自动切换、在日后维护可选择手动模式快速排除故障，同时多组配方选择性生产、配方值将保密，通过产品代码显示。设定值无需专用程序设定直接在触摸屏点动设定即可，并嵌入故障报警装置、即使系统发生故障、也可手动操作完成配料！

功能特点：

.实现远程管控及售后支持，提高管理水平。

.采用高分辩率电子秤和称重显示仪表，称量精度高。

.多工位同时计量配料，连续配料能力200-600袋/班，生产效率高。

.关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

.现场总线工作制（即设置PLC分站），自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护。

.环形循环运送流水线布置，开放式中文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能，使用方便。

.自动检测系统运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

.低能耗设计，有安全连锁保护措施，确保节能、安全。

.优化除尘回收系统设计，配置单机袋滤器，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。

.布置灵活（可分1、2层布置，适合6-24种物料），适用性广，可适应不同用户要求。